¿Qué método de conducción usa la camilla hidráulica para reforzar el tanque?

El camilla hidráulica Refuerza el tanque a través de un sistema de accionamiento hidráulico. Su principio central es utilizar la presión del aceite hidráulico para transmitir la potencia y conducir al actuador para aplicar una fuerza uniforme y controlable para completar la deformación plástica o el fortalecimiento estructural del tanque. El sistema puede proporcionar una salida estable de alta presión para garantizar que el tanque esté estresado uniformemente durante el proceso de refuerzo y evitar la concentración de estrés local o la deformación desigual. La ventaja del impulso hidráulico se encuentra en su potente potencia de salida y capacidad de control precisa, que puede adaptarse a las necesidades de refuerzo de los tanques de diferentes materiales y especificaciones.

El sistema de accionamiento hidráulico se compone principalmente de componentes centrales como bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, grupos de válvulas de control, tanques de aceite y tuberías, así como sensores de presión y sistemas de control. Como fuente de energía, la bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica y genera flujo de aceite de alta presión para impulsar todo el sistema. Como actuador, el cilindro hidráulico es responsable de convertir la energía hidráulica en energía mecánica, generar empuje o presión lineal, y actuar directamente sobre el tanque. El grupo de válvula de control se utiliza para ajustar la dirección del flujo, la presión y el flujo de aceite hidráulico para garantizar movimientos precisos y controlables. El tanque de aceite y la tubería constituyen el canal de almacenamiento y entrega de aceite hidráulico para garantizar la circulación suave del sistema. El sensor de presión y el sistema de control monitorean y ajustan los parámetros de presión en tiempo real para garantizar que el proceso de refuerzo sea estable y confiable.

El proceso de refuerzo primero requiere operaciones de posicionamiento y sujeción. El cuerpo del tanque se coloca con precisión en el banco de trabajo de la camilla hidráulica y se fija mediante una abrazadera o molde especial para garantizar que no haya desviación o sacudida durante el proceso de refuerzo. Este paso es crucial para la operación de presurización posterior y afecta directamente la uniformidad y la consistencia del efecto de refuerzo. Luego ingrese la etapa de presurización del disco hidráulico. Una vez que se inicia la bomba hidráulica, el aceite de alta presión ingresa al cilindro hidráulico a través del grupo de válvula de control, empujando la varilla del pistón para que se extienda, de modo que la cabeza de presión o rodillo aplique una presión preestablecida a una parte específica del cuerpo del tanque. Durante este proceso, el sistema ajustará los parámetros de presión en tiempo real a través de la válvula proporcional electrohidráulica o el servo sistema de acuerdo con los requisitos de material y proceso del cuerpo del tanque para garantizar que el proceso de presurización sea preciso y controlable.

En la etapa de deformación plástica o de fortalecimiento estructural, los tanques de diferentes materiales exhibirán diferentes características. Los tanques de metal generalmente experimentan una deformación plástica local bajo la acción de la presión hidráulica, como formar costillas de refuerzo a través del proceso de rodadura, mejorando significativamente la resistencia a la compresión. Los materiales compuestos o los tanques de plástico se fortalecen principalmente mediante compactación hidráulica o presión en caliente para mejorar el efecto de enlace entre capas o mejorar la densidad estructural. Esta etapa es el enlace central de todo el proceso de refuerzo y determina directamente el rendimiento de calidad final del tanque. Después de completar la deformación plástica, el sistema ingresa al alivio de la presión y la etapa de reinicio, la válvula de control cambia la dirección del circuito de aceite, el aceite hidráulico regresa suavemente al tanque de aceite, la varilla del pistón del cilindro se retrae automáticamente y la cabeza de presión está separada de la superficie del tanque. En este momento, el tanque se puede trasladar fuera del banco de trabajo e ingresar al siguiente proceso de producción.

El método de accionamiento hidráulico tiene muchas ventajas significativas. Primero, puede proporcionar una salida de presión extremadamente alta. El sistema hidráulico puede generar fácilmente decenas a cientos de toneladas de fuerza, lo que satisface completamente todo tipo de necesidades de refuerzo de alta resistencia. En segundo lugar, la precisión de control es alta. A través de sensores avanzados y sistemas de control electrónico, se puede lograr un ajuste sin paso de presión y velocidad, evitando efectivamente el daño del tanque causado por la pérdida de presión. Además, la aplicación de uniformidad de la fuerza es excelente. Las características de movimiento lineal del cilindro hidráulico aseguran la uniformidad de la distribución de presión, lo cual es crucial para garantizar la consistencia de la resistencia general del tanque. Además, el sistema hidráulico tiene una amplia gama de adaptabilidad. Puede procesar varios tipos de tanques de diferentes formas, tamaños y materiales simplemente cambiando el molde o ajustando los parámetros del sistema, lo que mejora enormemente la versatilidad y la economía del equipo.

En aplicaciones prácticas, las camillas hidráulicas muestran una amplia gama de aplicabilidad. En la industria química, a menudo se usa para reforzar las soldaduras o cilindros de grandes tanques de almacenamiento, mejorando significativamente la resistencia a la presión del equipo. La industria de envases de alimentos lo utiliza para compactar con precisión la parte inferior y la cubierta del tanque para garantizar que el rendimiento del sellado y la resistencia de la deformación del contenedor de envasado cumplan con los estrictos requisitos estándar. La industria farmacéutica favorece particularmente la capacidad de procesamiento de camillas hidráulicas para contenedores de metal de paredes delgadas (como latas de aerosol). A través de la tecnología de abultamiento hidráulico preciso, se pueden formar estructuras reforzadas complejas para cumplir con los requisitos de resistencia especiales de los envases farmacéuticos. Estos ejemplos de aplicación demuestran completamente el papel clave y el excelente rendimiento de las camillas hidráulicas en varias industrias.

Al usar camillas hidráulicas, hay varias precauciones clave que necesitan atención especial. La calibración de presión es la base para garantizar el funcionamiento normal del equipo. La presión del sistema debe verificarse regularmente para evitar la ruptura del tanque o el daño del equipo debido a la presión excesiva. La limpieza del aceite hidráulico afecta directamente la confiabilidad del sistema. Se debe establecer un estricto sistema de filtración y reemplazo de aceite para evitar que los contaminantes obstruyan el grupo de válvulas de precisión. Las medidas de protección de seguridad no deben ignorarse. El equipo debe estar equipado con un dispositivo de parada de emergencia completo, y el diseño a prueba de explosión debe considerarse en entornos especiales como la industria química. La capacitación profesional de los operadores también es importante. Es necesario asegurarse de que sean competentes en las especificaciones de operación del equipo y los procedimientos de manejo de emergencias.