Análisis de las causas de la máquina selladora de latas pequeñas

Problemas que ocurren a menudo en productos de máquinas selladoras de latas pequeñas: chispas de voltaje inicial de descarga parcial baja entre líneas o averías de televisores, transformadores de salida de línea de pantalla, encendido de automóviles, motocicletas y otros productos electrónicos de alto voltaje, a menudo debido al proceso de sellado inadecuado El trabajo provocará descargas parciales (corona), chispas o roturas entre cables, porque estas pequeñas cerradoras de latas son bobinas de alto voltaje cuyo diámetro es muy pequeño, generalmente solo 0,02 ~ 0,04 mm, entre las aberturas. El material de sellado no está completamente saturado para que se mantenga el espacio entre las bobinas. Dado que el espacio es mucho más pequeño que la constante dieléctrica del material de sellado de resina epoxi, bajo condiciones de presión alternas, se generará un campo eléctrico uniforme, lo que provocará una descarga parcial de la interfaz, el envejecimiento del material descompuesto y la rotura del aislamiento.

Desde el punto de vista del proceso, hay dos razones para la brecha entre líneas:

1) El sello de vacío no es lo suficientemente alto y no se puede eliminar el aire entre las líneas, por lo que el material no se puede impregnar completamente.

2) La temperatura de precalentamiento antes de sellar la muestra no es suficiente y la viscosidad del material de relleno de la muestra no se puede reducir rápidamente, lo que afecta la penetración.

Después del proceso de mezcla y desgasificación, sellado al vacío o sellado manual, la temperatura de mezcla y desgasificación del material es alta, el proceso de curado por calor después de un largo período de trabajo o más materiales durante el período de aplicación y los productos de la cerradora pequeña no pueden ingresar a tiempo. Hará que la viscosidad del material aumente y afectará la inmersión de la bobina. En el material sellador de material compuesto de resina epoxi termoendurecible, la temperatura inicial es alta, la viscosidad es pequeña y, a medida que pasa el tiempo, la viscosidad aumenta más rápidamente. Para que el material de la bobina tenga una buena impregnación, en la operación se debe prestar atención a los siguientes puntos:

1) El material compuesto de sellado debe mantenerse dentro del rango de temperatura indicado, en circunstancias apropiadas, después de su uso.

2) La muestra antes del sellado se calienta a la temperatura requerida y el sellado debe completarse en el proceso de curado por calor.

3) El envasado al vacío cumple con las especificaciones técnicas.

(2) La contracción de la superficie de sellado, depresión parcial y grietas. El material de sellado se encogerá durante el proceso de curado térmico, es decir, la contracción física del cambio de fase de la contracción química del líquido al sólido durante el proceso de enfriamiento. Durante el proceso de contracción, hay dos análisis adicionales de los cambios químicos durante el proceso de curado. La estructura de microred formada por la fase de contracción generada a partir de la reacción química de reticulación después del termosellado se denomina contracción del gel precurado. La contracción desde la fase de gel hasta el curado completo se denomina contracción por curado. Las tasas de contracción de estos dos procesos no son las mismas. La estructura de red del primero en el proceso de entrada desde un líquido consume un cambio repentino en el estado físico de los grupos reactivos que el segundo, y la tasa de contracción del volumen también es mayor que la del segundo. Durante la etapa de precurado en gel (75°C/3 horas), el curado de los grupos epoxi desapareció en la etapa posterior (110°C/3 horas). Los resultados del análisis térmico diferencial (Figura 8-4) prueban este punto. La muestra está a 750 °C. El grado de curado alcanzó el 53 % después de 3 h.

Si sellamos la pieza de prueba para el curado a alta temperatura, las dos etapas del proceso de curado están demasiado cerca, precurado en gel y curado cruzado al mismo tiempo, no solo causará picos exotérmicos excesivos y dañará las piezas sino que también selle la cinta del miembro. Ha llegado una enorme presión, lo que resulta en pequeños defectos del producto de la máquina cerradora de latas por dentro y por fuera. Para obtener una buena pieza, debemos diseñar y formular la formulación del material de sellado durante el proceso de curado, prestando atención al problema de igualar la velocidad de curado del material de sellado (es decir, el tiempo de gel del composite a, b) y el tiempo de curado. condiciones. El método comúnmente utilizado de la máquina de coser es: que la naturaleza y el propósito del material de sellado se segmenten de acuerdo con el proceso de curado a diferentes temperaturas. La máquina de coser secundaria con transformador de salida de línea de TV en color cura el programa de liberación de calor y las piezas internas a diferentes temperaturas. La temperatura en la zona de reacción de curado del material sellador de gel precurado libera lenta y gradualmente el calor de reacción, el aumento de la viscosidad del material y la contracción del volumen se producen suavemente. En estado fluido, el nivel de rendimiento de contracción de volumen de este material de fase disminuye hasta el gel, lo que puede eliminar la tensión de contracción de volumen de la fase. Una vez precurado el gel, la etapa de curado también debe consistir en un calentamiento suave. Una vez completado el curado, el sello debe enfriarse lentamente y el equipo de calentamiento debe sincronizarse para reducir la distribución de tensión interna de muchas maneras. Ajuste la pieza de trabajo. La superficie de la pieza de trabajo debe evitar contracciones, hundimientos o incluso grietas.

Las condiciones de curado del material de sellado de la máquina de sellado pequeña, pero también la disposición de los componentes integrados, el grado suficiente y el tamaño de la pieza de trabajo, la forma, la capacidad de sellado único, etc., la parte de sellado interna. Se necesita una gran cantidad de juntas individuales y sellos para enterrar menos componentes, una reducción adecuada de la temperatura de precurado y un tiempo de gel prolongado.