¿Cómo logra la máquina de sellado automática de tres rodillos que logra un ajuste apretado entre la película de sellado y la boca de la lata?

El máquina de sellado automático de lata automática de tres rolas logra un ajuste apretado entre la película de sellado y la boca de lata a través de la sinergia de tres rodillos y un control preciso de temperatura. Todo el proceso comienza con la transmisión y el posicionamiento de la película de sellado. La película se descuida automáticamente desde el carrete y se mantiene con una opresión adecuada a través del sistema de control de tensión. El sensor fotoeléctrico detecta la posición del cuerpo de la lata para garantizar que la película esté cortada y cubierta con precisión en la boca de lata, preparándose para el proceso de sellado posterior.

Durante el proceso de sellado, los tres rodillos funcionan en secuencia en un orden predeterminado. El primero es el rodillo previo al sellado, también conocido como el rodillo de precalentamiento. Su función principal es calentar y suavizar preliminarmente la película de sellado. El rodillo de pre-sellado generalmente se calienta a un rango de temperatura de 80 ~ 120 ℃, dependiendo de las propiedades del material de la película. Esta temperatura puede hacer que la película se derrita ligeramente pero que aún no está completamente unida. El rodillo de pre-sellado presionará ligeramente la boca de lata para que la película inicialmente se ajuste al borde de la boca de lata, al tiempo que excluye algo de aire. Este paso puede evitar efectivamente burbujas o arrugas durante el sellado posterior, creando buenas condiciones para el siguiente paso de sellado de calor.

El siguiente es el principal rodillo de sellado, también conocido como el rodillo de sellado de calor, que realiza la tarea clave de lograr un sellado completo. El principal rodillo de sellado tiene una temperatura de funcionamiento más alta, generalmente entre 120 ~ 180 ℃, que debe ajustarse con precisión de acuerdo con el material de película específico. A esta temperatura, la película se derretirá por completo. Al mismo tiempo, el rodillo de sellado principal aplicará una presión más alta de 0.2 ~ 0.5MPa para presionar la película con fuerza contra la boca de lata. Este paso también garantiza el mejor efecto de sellado al controlar con precisión el tiempo de permanencia de 0.5 ~ 2 segundos, sin sobrecalentamiento y hacer que la película se queme, y sin afectar la resistencia al sellado debido al tiempo insuficiente.

Finalmente, el rodillo de enfriamiento, también conocido como Roller de configuración, se usa para enfriar rápidamente el área de sellado. El sistema de enfriamiento utiliza enfriamiento de agua o enfriamiento de aire para reducir rápidamente la temperatura del área de sellado a la temperatura ambiente. Durante este proceso, el rodillo de enfriamiento aplicará una presión moderada para evitar que la película se encienda y se deforme durante el proceso de enfriamiento, asegurando que el sello final sea plano y sin deformación. Este paso de enfriamiento y modelado es crucial para garantizar la estabilidad a largo plazo del sello.

Todo el proceso de sellado se basa en una serie de tecnologías clave para lograr un control preciso. El sistema de control de temperatura PID se utiliza para el control de la temperatura, que puede ajustar la temperatura del rodillo en tiempo real para adaptarse a películas de diferentes materiales. El sistema de regulación de presión ajusta la presión del rodillo a través de la presión del aire o los dispositivos hidráulicos para garantizar el sellado y evitar aplastar el cuerpo de lata. El sistema de accionamiento del servomotor asegura el movimiento sincrónico del rodillo y la cinta transportadora, de modo que el error de posición de sellado se controle dentro de ± 0.5 mm. El sistema de control de la tensión de la película se ajusta por frenos o inversores en polvo magnético para evitar que la película sea demasiado estirada o relajada.