Durante el proceso de fabricación, troqueles y moldes Se utilizan para dar forma y darles la forma deseada a materiales sólidos. En muchos casos, estas herramientas están personalizadas para el artículo. También se utilizan en el proceso de estampación. Además de su capacidad para dar forma, los troqueles y los moldes también son dispositivos resistentes al calor. A menudo están hechos de acero para herramientas o aceros aleados con un contenido de carbono. Se utilizan otros materiales, como madera y silicona.
Los fabricantes de matrices y moldes deben utilizar la última tecnología en diseño, creación rápida de prototipos y recubrimiento de superficies. Estas tecnologías ayudan a mejorar la eficiencia y la calidad del producto final. También permiten la creación de matrices de precisión del orden de micras. Con el uso de técnicas modernas, los fabricantes de matrices y moldes pueden crear moldes altamente especializados que pueden manejar muchas operaciones al mismo tiempo.
Una matriz es un bloque de acero resistente al calor que se utiliza para dar forma al metal. Estas herramientas se utilizan en procesos de conformado como chapa y piezas de carrocería de automóviles. También se utilizan para cortar, hacer muescas y doblar materiales. Además, se utilizan para elaborar joyas. Las joyas troqueladas son extremadamente duraderas, densas y libres de porosidad.
Al diseñar un molde de fundición a presión, la forma de la pieza debe ser compatible con la forma del troquel. Del mismo modo, las dimensiones de la pieza deben ser compatibles con las dimensiones del troquel. La geometría del molde puede afectar la tracción y la resistencia a la tracción de la matriz. Esto es importante para garantizar que la pieza fundida salga suavemente del molde. La forma de la pared del molde también influye en el tiro. Es importante considerar la profundidad y el ángulo de la pared para garantizar que el metal fundido sea expulsado en el ángulo correcto.
Para garantizar que la pieza quede correctamente fundida en el troquel, El proceso de fundición debe ser monitoreado cuidadosamente. Esto incluye controlar la temperatura del metal fundido, el tiro, la presión en la cámara de presión y la presión del molde. También se debe considerar cuidadosamente el tratamiento térmico. Si hay agujeros en el molde, deben ser ahusados para minimizar la posibilidad de contracción.
Los fabricantes de matrices y moldes también deben tener cuidado al elegir el material adecuado para el molde. Materiales como el acero para herramientas y el acero aleado son muy resistentes a las altas temperaturas y al desgaste. También son resistentes a la corrosión. Además, la aleación del metal afectará a todo el proceso. Si la aleación fundida es de un tipo diferente al del molde, también afectará el proceso de fundición. Algunos moldes también están hechos de plástico o epoxi.
Además, un fundidor a presión es responsable de realizar operaciones secundarias, como pulir los agujeros y pulir la superficie. Algunos fabricantes también agregan marcas o logotipos de productos a los moldes de fundición a presión. Esto también puede aumentar el costo de producción. Además, algunos fabricantes instalan tapones de ventilación en cavidades profundas.
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