¿La línea de producción de barril de 200L tiene capacidades de producción automatizadas?

El Línea de producción de cañón de 200L está equipado con un dispositivo de suministro de barril automático, que transporta con precisión los barriles vacíos desde el almacén o el área de almacenamiento temporal hasta la estación de llenado a través de una cinta transportadora o un brazo robótico. El sistema utiliza sensores fotoeléctricos o dispositivos de posicionamiento mecánico para garantizar la posición precisa del cuerpo del barril y proporcionar una base estable para procesos posteriores. Utilizando la tecnología de búsqueda de puertos visuales, la línea de producción identifica la posición de la cubierta del cañón a través de una cámara e impulsa el brazo robótico o el dispositivo neumático para abrir automáticamente la cubierta del barril. Esta tecnología puede adaptarse a diferentes diseños de barril, garantizar que la tasa de éxito de apertura exceda el 99%y evitar los errores causados ​​por la operación manual.
El proceso de llenado utiliza una válvula de control de flujo y un sensor de pesaje para protección dual. La abertura de la válvula se ajusta a través de un algoritmo PID para lograr una precisión de llenado de ± 0.5%; El peso en el barril se monitorea en tiempo real durante el proceso de llenado, y la desviación del flujo se compensa automáticamente para garantizar que el error de peso de cada barril sea ≤0.2%. El sistema admite el llenado de múltiples velocidades (como First First y luego lento), lo que reduce efectivamente las salpicaduras líquidas.
Después de llenar, el dispositivo de clasificación de la cubierta organiza la cubierta del barril de manera direccional a través de una placa vibratoria o un brazo robótico y la transporta a la estación de bloqueo. La máquina de limitación eléctrica controlable de torque se utiliza para establecer los parámetros de bloqueo de acuerdo con el tipo de cubierta del barril para garantizar que el sellado cumpla con los estándares IP65 o más altos. Para necesidades especiales, la línea de producción se puede equipar con un módulo de presión de cubierta impermeable. El sensor de presión monitorea la fuerza de límite, y el sistema de inspección visual está equipado para revisar la posición de cubierta impermeable. Los productos no calificados se eliminarán automáticamente al área de retrabajo.
La línea de producción de barril 200L utiliza transferencia térmica o tecnología de codificación láser para imprimir la fecha de producción, el número de lotes, el código QR y otra información en el cuerpo del barril. La máquina de etiquetado sincrónica puede pegar etiquetas contra la faseña y las etiquetas de descripción del producto con una precisión de posición de etiqueta de ± 1 mm. Algunos sistemas admiten la asociación de datos en línea para lograr la trazabilidad de la información de producción. Configure un robot industrial de 6 ejes o un robot colaborativo, y apile los barriles llenos de acuerdo con el tipo de apilamiento preestablecido (como la red de nueve cuadrados, escalonado) a través de la enseñanza de la programación o la guía visual de IA. La altura de apilamiento puede alcanzar 2.5 metros, y la estabilidad del tipo de apilamiento se optimiza a través de la simulación mecánica para satisfacer las necesidades del transporte de paletas. Las paletas apiladas se transfieren al almacén estereoscópico a través de AGV o línea transportadora. El sistema se puede integrar con WMS para lograr actualizaciones de inventario en tiempo real y asignación automática de tareas salientes.
No se requiere una intervención manual desde el suministro de barril hasta el almacenamiento, y la capacidad de producción de un solo cambio puede alcanzar 800-1200 barriles, que es más del 300% más eficiente que las líneas manuales tradicionales. Equipados con sensores de nivel de líquido, instrumentos de pesaje, sistemas de inspección visual, etc., productos defectuosos como faltantes, con sobrepeso y las etiquetas sesgadas se eliminan en tiempo real; Cada datos de producción de barril (como el tiempo de llenado, el operador y los parámetros del equipo) se carga automáticamente en el sistema MES para admitir el análisis de trazabilidad de calidad. Al reemplazar los moldes y ajustar los parámetros, es compatible con la producción de barril de 180L-220L; Admite soluciones de llenado personalizadas para líquidos corrosivos (como ácidos y álcalis) y materiales de alta viscosidad (como grasa). El producto adopta la transmisión del servomotor y la tecnología de control de frecuencia variable, lo que reduce el consumo de energía en un 20% en comparación con el equipo tradicional; El estado del equipo es monitoreado por sensores IoT para predecir el desgaste del rodamiento, el envejecimiento del sello y otras fallas por adelantado.
Se utiliza para llenar lubricantes, recubrimientos, etc., para cumplir con los requisitos a prueba de explosión y reducir el riesgo de contacto manual con productos químicos peligrosos. Después de que una empresa petroquímica la aplicó, la tasa de calificación de llenado aumentó del 92% al 99.6%. Es adecuado para llenar materiales de grado alimenticio como aceite comestible y jarabe, y cumple con los estándares de GMP. Una compañía de bebidas utiliza un sistema de limpieza automático y un módulo de llenado aséptico para lograr un cambio rápido de diferentes productos en la línea de producción. El transporte estandarizado de paletización y paletizado reduce el espacio de almacenamiento en un 30% y mejora la eficiencia del acoplamiento de logística de terceros. Una compañía de logística informó que la tasa de daños de los barriles producidos por la línea automatizada es inferior al 0.1%.