¿Cuáles son los pasos clave en el principio de funcionamiento de la máquina de sellado automático de sellado automático de tres rodillos?

El principio de trabajo del Máquina de sellado automático de lata automática de tres rolas se basa en la tecnología de sellado de doble engarzamiento. Los tres rodillos trabajan juntos para completar el sellado preciso del cuerpo de lata y la tapa de lata en etapas. La lata vacía entra automáticamente en la estación de máquinas de sellado de lata a través de la cinta transportadora. En este momento, el equipo coloca con precisión el cuerpo de lata a través de un sensor fotoeléctrico o un dispositivo de posicionamiento mecánico para garantizar la alineación vertical de la boca de lata con el sistema de limitación posterior. Algunos modelos de alta gama utilizan adsorción de vacío o tecnología de sujeción mecánica para evitar que el cuerpo de Can se desplace durante la transmisión de alta velocidad. La tapa de lata es suministrada sincrónicamente por el dispositivo de caída de cubierta automática, y se cubre con precisión por encima de la boca de lata a través de la guía magnética o las ranuras mecánicas.
Después de completar el posicionamiento, la bandeja de lata levanta el cuerpo de lata hacia arriba para que la tapa de lata se ajuste firmemente con la cabeza de presión. En esta etapa, la presión es controlada por el servomotor para garantizar el ajuste inicial entre la tapa de lata y el borde de la boca de lata, proporcionando una base mecánica estable para el engaño posterior. La cabeza de presión generalmente está hecha de material de aleación resistente al desgaste, y la superficie está diseñada con patrones anti-deslizamiento para aumentar la fricción y evitar que el cuerpo se deslice durante la rotación de alta velocidad.
La función central del sistema de tres rolas es completar la deformación plástica del rizo de metal en capas. El primer rodillo contacta con el borde de la tapa de la lata de forma radial de alimentación, y dobla el gancho del tapa de la tapa de lata hacia adentro a través de la presión de rotación, de modo que inicialmente muerde con el gancho del cuerpo de lata. En esta etapa, se forma el "rizado primario", y la tasa de superposición del gancho de la tapa y el gancho del cuerpo deben alcanzar el 45%-55%, proporcionando una base estructural para el sellado posterior. La trayectoria de movimiento del rodillo se controla con precisión por una leva o un servomotor para garantizar que la presión se distribuya uniformemente.
El segundo rodillo continúa la operación después de completar el rizado primario, comprimiendo aún más la parte superpuesta del gancho del párpado y el gancho del cuerpo, eliminando el espacio de metal y presionando la capa de sellador (como el recubrimiento de goma o plástico en el interior de la tapa de la lata). En esta etapa, se forma el "curling secundario", y los parámetros, como el grosor de rizado y la anticipación, deben cumplir con los estándares internacionales (como los estándares de la FDA o la UE en EE. UU.). La superficie del rodillo generalmente está recubierta de materiales duros como el carburo de tungsteno para mejorar la durabilidad.
El tercer rodillo se usa como el proceso de presión final para dar forma y aplanar el rizo, eliminar micro arrugas o burbujas y monitorear la presión de sellado en tiempo real a través de un sensor de retroalimentación de fuerza. Algunos modelos avanzados integran escáneres láser para la detección sin contacto del ancho de curling y la profundidad de superposición, y los datos anormales desencadenan un mecanismo de rechazo automático.
Durante el proceso de sellado, el equipo ajusta dinámicamente la presión y la temperatura del rodillo de acuerdo con el material del cuerpo de lata. En la industria alimentaria, cuando la temperatura del líquido en la lata alcanza 70-90 ° C, se enfría y se encoge después de sellarse para formar un vacío. El sistema de tres rolas necesita cooperar con el conducto de aire de enfriamiento para acelerar el curado de la capa de sellado. Para los productos que son sensibles al oxígeno, el equipo integra una cámara de vacío para eliminar el aire de la brecha superior antes de sellarse. Los tres rodillos completan la presión final bajo un entorno de presión negativa para garantizar que el sellador llene completamente los vacíos microscópicos.
El cuerpo sellado es enviado por la cinta transportadora, y el equipo finalmente se inspecciona mediante detección de peso, prueba de ajuste del aire (como el método de burbuja de presión negativa) o imágenes de rayos X. Los datos operativos del sistema de tres rolas (como la curva de presión, la fluctuación de temperatura) se cargan a la plataforma industrial de Internet de las cosas para la trazabilidad de producción y la optimización de procesos.